矿用电缆生产过程中的质量控制要点主要包括以下几个方面：

原材料选择：确保导体、绝缘材料、护套材料等原材料符合相关标准和规定，满足矿用电缆的特定要求，如耐高温、耐腐蚀、抗老化等。

导体制造：选择合适的导体材料，并通过拉丝、绕线等工艺加工成所需规格和尺寸的导体，确保导体表面光滑、无裂纹，并保证导体的导电性能和机械强度。

绝缘层制造：采用合适的绝缘材料，通过挤压、涂覆等工艺形成均匀且具有一定厚度的绝缘层，确保其绝缘性能、耐电压性能和耐热性能。

编织/屏蔽层制造：对于需要编织或屏蔽的电缆，采用合适的材料和工艺形成编织层或屏蔽层，以提高电缆的抗干扰能力和传输性能。

护套层制造：选择具有良好机械强度和耐腐蚀性的护套材料，通过挤压或涂覆等工艺形成护套层，保护电缆免受外界物理和化学损害。

电缆组装：根据设计要求，将导体、绝缘层、编织/屏蔽层和护套层按照特定顺序组装在一起，并进行必要的连接和固定，确保电缆结构紧凑、稳固。

测试与质量控制：在生产过程中进行严格的测试和质量控制，包括导体电阻测试、绝缘电阻测试、耐电压测试、外观检查等，确保每一根电缆都符合相关标准和规定。同时，使用拉力试验机等设备对电线电缆的机械性能进行测试，确保产品在极端环境下的可靠性和耐久性。

生产过程监控：采用电缆生产工艺控制软件对整个生产过程进行实时监控和管理，确保生产效率和产品质量。同时，软件与生产设备实现联动，通过数据交换和控制指令发送，实现对设备运行状态的监控和调控。

质量管理体系：建立完善的质量管理体系，包括生产设备保养、安全、作业规程及责任制等，确保产品质量和生产过程的稳定性。