聚氯乙烯绝缘电力电缆的制造工艺主要包括以下几个步骤：

导体制造：

首先，将铜或铝等金属材料通过拉拔工艺制成单丝，这些单丝通常具有较高的导电性能和机械强度。

然后，将多根单丝按照一定的规则绞合在一起，形成电缆的导体部分。绞合工艺可以提高电缆的柔软度和整体性。

绝缘层制造：

将聚氯乙烯（PVC）等绝缘材料通过挤出机挤包在导体外部，形成均匀的绝缘层。这一步骤称为挤包工艺。

在挤包过程中，可以通过调整挤出机的参数来控制绝缘层的厚度和性能。

护套制造：

在绝缘层外部再挤包一层聚氯乙烯或其他护套材料，以保护绝缘层不受外界环境的影响。这一步骤同样使用挤出机完成。

护套材料通常具有良好的物理和化学性能，如抗拉强度、耐磨性、耐腐蚀性等。

铠装层制造（可选）：

根据电缆的使用环境和要求，可能会在绝缘层外部增加铠装层，以增强电缆的机械强度和抗外界干扰能力。

铠装层通常由钢带、钢丝或其他金属材料制成，通过绕包或编织工艺固定在电缆上。

成缆工艺：

将多根绝缘线芯按照一定的结构排列，然后通过绞合或编织工艺将它们固定在一起，形成电缆的主体结构。

成缆工艺可以提高电缆的柔软度和整体性，便于安装和敷设。

测试和检验：

在电缆制造过程中，需要对电缆的各项性能进行测试和检验，如绝缘电阻、介电强度、耐热性、抗拉强度等。

通过测试和检验确保电缆满足国家标准和用户要求。

包装和运输：

制造完成的电缆需要进行适当的包装，以防止在运输和存储过程中受到损坏。

包装完成后，电缆就可以运输到客户手中。

整个制造过程需要严格控制各种工艺参数，确保电缆的性能和质量。同时，还需要遵循相关的国家和行业标准，以满足不同场合的使用要求。